自吸泵與液下泵、離心泵的對比及優缺點
自吸泵
自吸泵原理采用獨特的葉輪及分離盤強制氣液分離而完成吸氣過程。其外形、體積、重量、效率與管道泵相似。立式自吸泵不需要底閥、真空閥、氣體分離器等輔助設備。正常生產啟動時無需灌液,具有很強的自吸能力,可替代目前廣泛使用的液下泵(低位液體輸送泵),可作循環泵、槽車輸送泵、自吸管道泵、機動用泵等用途。
離心泵:
離心泵在輸送液體時,當液位低于時,便需要灌泵才能出水。為此需在泵進口處安裝底閥。時間一長,底閥被腐蝕或被卡位,就需要進行調換或修理,因此使用很不方便。
潛水泵:
潛水泵一般用于輸送清水、河水,而用于酸堿等腐蝕液體輸送情況下則易發生馬達腐蝕,漏電現象,很不安全。泵被垃圾堵塞時必須把泵拉上才能清理,很不方便,所以在實際應用中很少使用。
液下泵:
液下泵解決了低位輸送的問題。但由于采用了長軸,加之葉輪有不平衡的徑向力,整個軸又為懸臂結構,因此轉動時在葉輪端造成了很大的撓度。軸越長,撓度越大。為了解決這一問題,在軸上安裝有軸承。但由于整根軸為撓性軸,軸承不斷受到單邊磨損,磨損量較大,軸承晃動劇烈,磨損速度加快,因此液下泵損壞頻率較高。并且軸不宜做得過長,一般均在2米之內。液下泵的軸承是依靠泵輸送的介質進行冷卻和潤滑的。如果一旦泵送的介質沒對軸承進行冷藏卻和潤滑(這種情況在空泵時和進口被雜物堵塞時就會發生),就會發生燒瓦,甚至燒壞電動機。而液下泵的修理安裝是十分麻煩的。特別在輸送有腐蝕性介質時,沒有起吊工具很難完成。
液下泵與自吸泵的優缺點
液下泵的特點是可以深入需要輸送的介質以下,進行低位輸送。結構特點是采用了長軸懸臂結構。液下深度需盡量控制在2米以內,超過則效率大幅度下降。但液下泵較大的問題是整個軸為撓性軸,在輸送介質的過程中,軸承不斷的受到單邊磨損,磨損過度則導致軸承晃動,然后又加劇軸承磨損的一個惡性循環。所以液下泵的損壞故障率一直很高。而且磨損較高的部件大部分都在輸送介質以下,因此拆卸維修極為不便。
自吸泵的研發問世可以說是對原有輸送體系的一次革新。首先是這種泵取消了液下泵的長軸,連同那些惹麻煩的軸承統統都舍棄了。其次自吸泵的主要部件都在地面之上,沒有機械結構部分在輸送介質之下。因此日常維護及檢修都變得十分的快捷與方便。然后就是在揚程上有很大提高,自吸泵的吸程可以達到7米左右(特殊結構會更高),相比液下泵有了一個質的飛躍。
自吸泵原理采用獨特的葉輪及分離盤強制氣液分離而完成吸氣過程。其外形、體積、重量、效率與管道泵相似。自吸泵不需要底閥、真空閥、氣體分離器等輔助設備。正常生產啟動時無需灌液,具有很強的自吸能力,可替代目前廣泛使用的液下泵(低位液體輸送泵),可作分離器等輔助設備、槽車輸送泵、自吸管道泵、機動用泵等用途。
自吸泵另一個優勢,或者說是特點就是在泵腔內一次灌滿引液的情況下,可以直接空轉引介質進泵(空轉時間不超過7分鐘)。避免了因為誤操作導致空轉燒毀電機的事故,大大降低了使用風險,也提升了泵的使用效率。
關鍵詞:
塑料液下泵