熔鹽液下泵的基本構造是由六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，滑動軸承和填料函。
1、葉輪是熔鹽液下泵的核心部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表面要求光滑，以減少華威高溫熔鹽的摩擦損失。
2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，并與安裝軸承的托架相連接。
3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接，將電動機的轉距傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件。
4、軸承是套在泵軸上支撐泵軸的構件，有滾動軸承和滑動軸承兩種。滾動軸承使用潤滑脂作為潤滑劑。滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的。
5、密封環又稱減漏環。葉輪進口與泵殼間的間隙過大會造成泵內高壓區的水經此間隙流向低壓區，影響泵的出水量，效率降低！間隙過小會造成葉輪與泵殼摩擦產生磨損。為了增加回流阻力減少內漏，延緩葉輪和泵殼的所使用壽命，在泵殼內緣和葉輪外援結合處裝有密封環，密封的間隙保持在0.25～1.10mm之間為宜。
6、填料函主要由填料，填料筒，填料壓蓋，水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內的水流不流到外面來也不讓外面的空氣進入到泵內。當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻！保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意！在運行600個小時左右就要對填料進行更換。
了解了熔鹽液下泵的基本構造，選擇熔鹽液下泵時應該考慮以下幾個因素，遵循以下原則和步驟。——
一、明確選型條件
1. 輸送介質的物理化學性能
2. 工藝參數
3. 現場條件
二、熔鹽液下泵類型的選擇
泵的類型應根據裝置的工藝參數、輸送介質的物理和化學性質、操作周期和泵的結構特性等因素合理選擇。初步確定符合裝置參數和介質特性要求的泵類型。熔鹽液下泵具有結構簡單，輸液無脈動，流量調節簡單等優點。
三、熔鹽液下泵系列和材料的選擇
熔鹽液下泵的系列是指泵廠生產的同一類結構和用途的泵，如GY型熔鹽液下泵，RYB型熔鹽軸流泵，RXB型熔鹽循環泵等。當泵的類型確定后，就可以根據工藝參數和介質特性來選擇泵的系列和材料。
四、熔鹽液下泵型號的確定
熔鹽液下泵的類型、系列和材料選定后就可以根據泵廠提供的樣本及有關資料確定泵的型號（即規格）。
五、原動機功率的確定
六、軸封型式的確定
七、聯軸器及其選用
關鍵詞：
熔鹽液下泵
GY型高溫熔鹽泵，是我公司在多年生產高溫液下泵和熔鹽液下泵的基礎上，參考國外...
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